Данный процесс осуществляется с помощью ПО (программного управления), которое способствует точности результата и идеальной повторяемости необходимых действий. Особого внимания заслуживают фрезерные станки с ЧПУ. 

Разновидности устройств

Здесь представлены распространенные разновидности станков, которые существуют на рынке (найти оборудование можно в магазине "Абпланалп Украина"):

• • Портального типа. Данный вид станка специально разработан для обработки крупных и тяжелых деталей. Шпиндель портального фрезерного станка перемещается вдоль направлений работы. Такая возможность помогает делать обработку сырья совершенно разных размеров. Подобные станки часто задействуются в машиностроении и авиационной промышленности. Они необходимы для создания больших деталей.

• • Вертикальный. Этот тип предполагает расположение шпинделя в формате положения стоя. Он обычно применяется для обработки плоских деталей и выполнения фрезерования по их периметру. Подобный станок универсален и может применяться для разных операций по задачам, которые связаны с обработкой

• • Горизонтальный. Шпиндель подобного устройства расположен в соответственном положении (т.е. горизонтально). Он применяется для обработки деталей с более сложной геометрией. Таких как криволинейные поверхности. Подобный станок по обыкновению содержит поворотный стол. Это способствует обработке деталей с самыми разными углами наклона.

• • Универсальный. Данный вид станка сочетает в себе возможности вертикального и горизонтального. Такие устройства очень гибкие и помогают выполнять бесчисленное множество операций обработки. Это: фрезерование, сверление, развёртывание, нарезку резьбы и др. А хорошей альтернативой фрезерному станку может послужить лазерный (подробности о нем можно узнать по ссылке https://abplanalp.ua/ru/listoobrabatyvayushie-lazernye-stanki-chpu/).

Как выбрать оборудование с ЧПУ

В процессе покупки данного устройства для обработки металла, необходимо учесть  такие условности, как:

• • Особенности его  рабочего стола. Он должен обладать достаточной жесткостью и быть прочным. А также иметь свойства перемещения в разных плоскостях. Габариты рабочего стола также важны, т.к. они влияют на комфорт оператора в работе и скорость выполнения функций прибора.

• • Местоположение шпинделя с рабочим инструментом. Таковое может быть вертикальным, горизонтальным или под углом к изделию. Выбор расположения зависит от конкретных требований процесса обработки.

• • Количество головок. Чем их больше, тем сложнее становится возможно выполнять сложные операции обработки.

• • Число осей и степеней свободы. От одной до пяти осей предполагают возможность устройства обработать заготовку с определенной конфигурацией.

• • Необходимая точность работы. Она определяет качество и тип продукции, которую можно изготовить на конкретном станке.

• • Наличие револьверной головки с заменяемым инструментом. Это позволяет ускорить изготовление, т.к. не требуется ручная смена инструмента при выполнении разных операций.

• • Частота вращения и мощность шпинделя. Данные параметры влияют на способность станка обрабатывать различные материалы.

В целом, оценивая все эти критерии, можно выбрать оптимальное оборудование для обработки металла. То, которое соответствует нужным техническим характеристикам и задачам производства.

®